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5、使用多组件模具的注塑装配

多组件模具取代装配的单个元件是注塑设备生产厂家中模具制造部分的显著特征。注塑模具是生产部门的核心，产品新理念的接受促进了内部技术的结合，导致了应用研究、自动化技术和机械工程部门之间的合作。

骄子手板厂制造模具用于硬/软复合物的多组件注塑模具占据了特别重要的地位。这些包括带完整密封件的功能组件，以及“软接触”容装件(如牙刷、螺丝批、剃须刀外壳、电器的吸振手柄)。

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4、新型钢材提高了准确度

粉末冶金或HIP(高温均压)方法生产的钢材获得广泛应用，对注塑模具的质量改善做出了重要的贡献。这样在长期运行中仍能保持成品的高准确度，阴模尺寸可以在很大5μm的范围内偏离。为防止溢料，排气缝宽度必须小于5μm。

骄子手板厂由压塑向注塑的转变是工作条件改善的一个重要前提,通常在橡胶硫化过程中会排出大量的水蒸汽和气体。因为压力为垂直方向的，只可能从操作员的工位不充分地抽走气体。而用注塑方法，气体上升直接进入抽取系统，而操作员站在模具的旁边。有了自动化的注塑，包括手动装置卸载塑件的整个模具工位都能很有效地作为抽取气体之用。

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